□ 本报记者 姜言明 刘涛

本报通讯员 周倩倩

腾阳公司引进日本、瑞典的工业机器人装配流水线，实现了生产自动化、连续化、智能化和信息化；暖春暖纺织上线先进设备管理系统，设备运维效率提升50%，生产效率提升10%……从制造到“智造”，一场智能化、数字化变革正在肥城上演。

肥城市委书记马保文说：“肥城主动融入5G时代，实施数字经济战略，全面提升产业素质，推进产业高端化、数字化、智能化，打造全国工业互联网的县域标杆。”

从制造到“智造”，机器换人成为传统产业转型升级的新支点。

肥城市鼓励企业引进先进设备，调整优化技改投资结构，提升装备水平。昌盛石墨投资3145万元，对输送线和仓储系统进行智能化改造；联谊玻纤公司在现有21条德国进口生产线的基础上，重点开发拓展科技含量高的新材料产品。金塔、新大地的3项产品被列入省首台（套）技术装备。去年以来，全市共实施智能化技改项目26个，企业向智能化转型的步伐逐渐加快。

智能化技改带来的效益是显而易见的。科创矿山设备的无线遥控薄煤层装煤机可替代30人井下作业，采煤效率提高了52%，实现了采煤行业的机械化换人、自动化减人。鲁泰科技实施装配式装修材料和医疗洁净板项目，引进国际一流生产设备，生产效率是国内同行的3倍以上，达到工业4.0水平。

智能制造链接5G网络势必会引发数字化转型升级。

2019年底，肥城市政府、征途科技与华为签订战略合作协议，共建“肥城市数字底座”并创建了工业互联网创新中心。2020年初，石横特钢与华为合作，以“配煤优化”为核心场景，切入数字化建设。

此前石横特钢配煤炼焦是由人工进行，但即使是经验最为丰富的配煤专家，也很难每次作出最优配煤决策。如何更精准高效解构焦炭生产流程，并最终降低生产成本？华为为石横特钢量身打造的智能配煤系统给出了最有价值的配煤方案。华为云配煤优化模型通过几轮迭代，焦炭质量预测准确率超过96％，每吨焦炭生产的用煤成本平均降低15元左右，每年为企业节省煤炭成本近1500万元。

目前，索力得、云宇、泰鹏、农大肥业等重点企业均已量身定制了数字化升级方案，并开展部署应用，为肥城工业互联网应用推广提供了内生动力，助推了两化融合、企业上云等工作“多点开花”，350家企业在省云服务平台注册，168家企业开展上云业务。

“智能庭院帐篷年销量达50万套，居省第一。企业获得省级科技立项9项。”山东泰鹏智能家居股份有限公司总经理石峰向记者介绍。

肥城市支持企业联合高校院所组建创新中心、研发机构，强化创新高地技术转移合作力度，并借助产学研引进高端人才、创新团队，提升创新和自主研发能力，为“智造”提供源源不断的人力支撑。

目前，肥城发展省级以上科技人才创新平台16家，共引进国家级及以上高层次人才23名。同时，借助华为优势师资力量，为企业培养掌握新一代信息技术的数字经济人才，首批25名信息通信工程师通过华为认证，实现了“蓝领工人”向“蓝领工程师”的转变。

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